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环亚集团一种聚合氯化铝铁的制备方法与流程
发布时间发布时间:2020-09-25 12:32

  聚合氯化铝铁(PAFC)是以铝为主、铁为辅(含铁量约2-3%)的新型复合无定型、无机高分子净水剂。聚合氯化铝铁可用于生活饮用水,工业用水及工业废水、生活污水处理。混凝效果除表现为剩余浊度色度降外,还具有絮体形成快、吸附性能高、泥渣过滤脱水性能好等优点,特别是在处理高浊度水,低温低浊度时、处理效果比明矾、聚合硫酸铁、三氯化铁效果更好。

  目前,现有技术中采用的聚合氯化铝铁的制备方法存在以下缺点:(1)现有工艺制备的PAFC多存在适用pH范围较窄,对高浓度和低温的水处理效果不佳,用量多,价格昂贵的缺陷;(2)工序复杂、生产成本高,而且制备的聚合氯化铝铁的净化和脱色絮凝的效果较差。

  本发明的目的在于提供一种聚合氯化铝铁的制备方法,制备方法简单,制备得到的聚氯化铝铁的收率高,工艺过程简单生产成本低,采用的原料无毒无害,环保无污染。

  本发明提供一种聚合氯化铝铁的制备方法,其生产方法是:a、将含生产的聚合氯化铝后的铝残渣,进行搅拌,边搅拌边缓慢加入碱液中,使含铝残渣完全溶于碱液中,当PH值达到9-10之时,停止添加,并停止搅拌,得到中间溶液;b、将中间溶液倒入反应池,在中间溶液中加入含铝盐酸,搅拌均匀,使PH值达到4-5,静置7-8小时,即可得到液态的聚合氯化铝,完成再生产。

  本发明的进一步改进,步骤b中,在加入含铝盐酸的同时加入硫酸亚铁,实现生产聚合氯化铝铁。

  1、本发明的生产方法过程简单方便,生产成本低,原料利用率高,过程无污染,节能环保效果显著。

  2、本发明的生产的聚合氯化铝容易分散在工业废水中,提高了污水净化效果,其中化学需氧量COD的去除率达到53%以上,效果显著。

  首先将含生产的聚合氯化铝后的铝残渣,进行搅拌,碱液配制而成的为碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或活性石灰溶液,边搅拌边缓慢加入25%碱液中,使含铝残渣完全溶于碱液中,当PH值达到9-10之时,停止添加,并停止搅拌,得到中间溶液;其次,将中间溶液倒入反应池,在中间溶液中加入盐酸浓度为10%,含铝量为5%的含铝盐酸,在加入含铝盐酸的同时加入硫酸亚铁,搅拌均匀,使PH值达到4-5,静置7-8小时,即可得到液态的聚合氯化铝,完成再生产。

  首先将含生产的聚合氯化铝后的铝残渣,进行搅拌,碱液配制而成的为碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或活性石灰溶液,边搅拌边缓慢加入10%碱液中,使含铝残渣完全溶于碱液中,当PH值达到9-10之时,停止添加,并停止搅拌,得到中间溶液;其次,将中间溶液倒入反应池,在中间溶液中加入盐酸浓度为10%,含铝量为10%的含铝盐酸,在加入含铝盐酸的同时加入硫酸亚铁,搅拌均匀,使PH值达到4-5,静置7-8小时,即可得到液态的聚合氯化铝,完成再生产。

  首先将含生产的聚合氯化铝后的铝残渣,进行搅拌,碱液配制而成的为碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或活性石灰溶液,边搅拌边缓慢加入40%碱液中,使含铝残渣完全溶于碱液中,当PH值达到9-10之时,停止添加,并停止搅拌,得到中间溶液;其次,将中间溶液倒入反应池,在中间溶液中加入盐酸浓度为10%,含铝量为10%的含铝盐酸,在加入含铝盐酸的同时加入硫酸亚铁,搅拌均匀,使PH值达到4-5,静置7-8小时,即可得到液态的聚合氯化铝,完成再生产。

  首先将含生产的聚合氯化铝后的铝残渣,进行搅拌,碱液配制而成的为碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或活性石灰溶液,边搅拌边缓慢加入40%碱液中,使含铝残渣完全溶于碱液中,当PH值达到9-10之时,停止添加,并停止搅拌,得到中间溶液;其次,将中间溶液倒入反应池,在中间溶液中加入盐酸浓度为10%,含铝量为8%的含铝盐酸,在加入含铝盐酸的同时加入硫酸亚铁,搅拌均匀,使PH值达到4-5,静置7-8小时,即可得到液态的聚合氯化铝,环亚集团完成再生产。

  首先将含生产的聚合氯化铝后的铝残渣,进行搅拌,碱液配制而成的为碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或活性石灰溶液,边搅拌边缓慢加入25%碱液中,使含铝残渣完全溶于碱液中,当PH值达到9-10之时,停止添加,并停止搅拌,得到中间溶液;其次,将中间溶液倒入反应池,在中间溶液中加入盐酸浓度为10%,含铝量为8%的含铝盐酸,在加入含铝盐酸的同时加入硫酸亚铁,搅拌均匀,使PH值达到4-5,静置7-8小时,即可得到液态的聚合氯化铝,完成再生产。

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